一、设备型号：GRS-SY400
二.基本参数
1.配置电源
三相五线AC380V，50Hz, 电压波动范围：+10%～–10%,最大启动功率55KW。
2.压缩空气
0.6MPa～0.8MPa,气压波动±1% (除水、无油、过滤、稳压后的清洁空气) ,压缩空气消耗量：0.5m³/h；压缩空气分两路：一路专供涂布阀，配有专用储气罐（0.3m³/h），另一路给接料压带气缸、夹紧气缸等使用（0.2m³/h）。
3.环境要求
1）环境温度：涂布部分25±3℃
2）对湿度：10%～30%RCH
3）地线：保护接地地面要求：基础是水泥地面或水磨石地面，平整度±5mm/㎡，承载能力＞500㎏/㎡
4.设备颜色
按客户提供色板。
三.基材参数

	正极	负极
基材	铝箔	铜箔
宽度(mm)	200-330	200-330
厚度（µm）	10-20	6-15
外径（mm）	Max.300	Max.300
重量（kg）	Max.300	Max.300

四.浆料参数

	正极	负极
材料	磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元等	石墨、钛酸锂等
溶剂	NMP（油性）/ DI-Water（水性）
固含量（wt%）	30-80
浆料比重（g/cm3）	0.9-2.0	0.9-1.5
粘度（cps）	2000-15000	1500-15000
粘结剂	PVDF/水性	PVDF/SBR/水性
温度	20-28℃	20-28℃

五.涂布参数

单面涂层干厚度（µm）	30-200
涂布宽度(mm)	150～300
机械速度(m/min)	1～5
涂布速度(m/min)	1～2
涂布方式	连续,间歇，斑马涂布
最小间隙长度(mm)	8
最小涂布长度(mm)	30
单面涂干膜重量范围	35～300g/㎡
设备故障率	≤2%（只由设备造成的故障）

六．涂布精度

项目	标记	标准V=1.5m/min
1) 间歇涂布的产品精度	A（拖尾）	≤1mm (与浆料黏度及黏结剂特性有关)
	B(头部异常区域)	≤6mm
	C(尾部异常区域)	≤5mm
	D(边缘效应9域)	≤5mm，-10～+5um（浆料黏度变化＜±300cps）
	E/H(长度/留白误差)	≤±0.5mm
	F（宽度误差）
	M( 宽度误差）
	G1（头部厚度）	-10～+5um
	G2（尾部厚度）	-10～+5um
	I（正反对位误差）	≤±0.5mm
	正反面纵向对位误差
	涂布重量要求	≤±1.2% 剔除不良基材影响，但测量值包含基材重量(基材误差≤1.2%)
2) 间歇涂布长度范围	L1(min涂膜长度)mm		20.0mm
	L2(min间歇长度)mm		6.0mm
	L1 /L2(涂布+间断长度)		L1 +L2 ≥50mm
3) 连续涂布的产品精度	D(边缘效应区域)	≤5mm，-10～+5um（浆料黏度变化＜±300cps）
	F（宽度误差）	≤±0.5mm
	M( 宽度误差）
	I(正反面纵向对位误差)
	涂布重量要求	≤±1.2% 剔除不良基材影响，但测量值包含基材重量(基材误差≤1.2%)

七、主要部件配置

序号	项目	技术参数
1	放卷方向	向上和向下
2	放卷直径	Max300mm
3	放卷重量	Max300kg
5	纠偏方式	自动EPC控制，行程±50mm,超声波探头（可适应透明基材引带）
6	上卷料方式	料卷采用3英寸气胀轴固定
7	气胀轴最大承重	300Kg/条
8	铝合金过辊	铝合金过辊表面硬阳极氧化处理
9	接料平台	双压杆，人工接料平台，中间开有划带槽
12	放卷轴驱动方式	三相异步电机+精密减速机

1.放卷部分：
2.涂布部分：   

序号	项目	技术参数
1	涂辊（钢辊）	表面镀硬铬； DDR马达直连驱动；
2	模头与涂辊间距离调整	伺服电机配合高精度位移传感器做闭环跟踪控制，间距量通过屏幕设定，1～5000um，调整分辩率为0.1um，重复定位精度≤±0.3um。
3	涂布模头结构	有效涂布宽度300mm； 模头材质：模头主体为SUS630材质；
4	压力监控系统	挤压头腔体内、泵出口、回流腔体浆料压力（压差）监控供料压力监控、回流压力监控、模头腔内压力监控；可以实时监控供料过程，若有堵塞时实报警 可在触屏显示实际压力值，和可设定上下限报警压力值，当压力值不在设定范围内出现报警提示及声光报警。
5	操作模式	触摸屏+按键结合操作
6	供料系统组成	伺服驱动精密螺杆泵供料，采用超声波传感器对液位监控，对入料系统进行控制
7	供料过滤系统	对盛料容器的入料及出料进行过滤
8	涂布重量调节	泵速、流量、间隙，手动、自动、联动调节
9	涂布层的边缘厚度	可通过调整模头垫片做到削薄
10	单条及多条（斑马涂）涂布宽度控制	更换相应模板（模头上部分与模头下部分之间的垫片）
11	涂布间隙实现方式	高速电磁阀控制气缸快速响应
12	模头承载部移动	大行程进退，按钮操作，双气缸驱动
13	模头横向调节功能	采用精密直线导轨导向，手动调节，保证正、反面在纵向的对齐精度;

3.烘道部分

序号	项目	技术参数
1.	烘道组成	1米/节，共4节，4米；室温～150℃
2.	烘道及风管钣金材质	内胆SUS304，外胆SUS201；
3.	温度控制	正常工作温度控制，温度设定可在触摸上完成 超温保护控制，超温时将出现声光报警，并切断加热源；各段完全独立控制
4.	加热	电加热 ，加热温度室温-150℃
5.	烘道内温度	室温～150℃
6.	送风方式	上、下热风循环，风量手柄旋转可调；有新风及热风过滤
7.	单节送风量	2000m³/h～3000m³/h;
8.	排风机	1个，风量1000m³/h～3000m³/h；
9.	风机控制	全部变频控制，变频参数在触摸屏设置；风机双层保温；
10.	烘箱防爆装置	所有烘箱区域风机均采用防爆结构; 在烘箱顶部设计防爆口;

4.收卷部分：

序号	项目	技术参数
1	收卷方向	向上和向下
2	收卷张力	0-150N整个宽度； 收卷采用锥度张力控制;
3	纠偏方式	自动EPC控制，行程±50mm,超声波探头（可适应透明基材引带）；
4	卷料固定方式	料卷采用3英寸气胀轴固定，双面支撑；
5	收卷卷径	Max.Ф300mm
6	气胀轴最大承重	300Kg/条
7	收卷气胀轴条数	1条
8	接料平台	双压杆，中间开有划带槽；配备刻度尺，方便接带对位；
9	控制系统	在收卷部分设置功能操作按钮；
10	收卷轴驱动方式	三相异步电机+精密减速机；

5. 控制系统：

序号	项目	技术参数
1	主控系统	触摸屏、PLC系统、模块、伺服系统；触摸屏及常用按键安装在机头上.
2	运行方式	手动、自动、急停；主控系统在机头触摸屏；整机前后均能进行按钮操作
3	涂布、间歇长度设定范围	涂布长度 30.0mm～连续涂布； 间歇长度6.0～1000.0mm；
4	安全防护功能	机械互锁自锁/安全警示标识/急停开关按钮/防护罩等
5	报警情况	设备出现故障或启动时，机头三色报警灯警示；触摸屏将显示相应的修正画面
6	操作条件设定	涂布线速度、张力控制、涂层设定、头尾削薄设定、风机频率、温度设定，均可通过触摸屏设定、显示并记录
7	涂膜方式	连续、间歇、条纹、斑马涂膜
8	头尾厚度削薄	程序处理，间隙阀调节
9	记数功能	涂布片数记录、涂布长度计米

八、元器件品牌及备品备件
1.主要元器件品牌

序号	名称	品牌	品牌属地
1.	PLC控制系统	三菱	日本
2.	触摸屏	Weinview	台湾
3.	伺服电机	三菱/安川/松下	日本
4.	DD马达	科尔摩根/力士乐	美国/德国
5.	模头	松井/牧东野/曼恩斯特	中国
6.	精密计量泵	HEISHIN	日本
7.	位移传感器	KEYENCE	日本
8.	低压电器	Schneider/正泰	法国/中国
9.	温控器	OMRON/阳明	日本/台湾
10.	间隙控制高速电池阀	MAC/FESTO	美国/德国
11.	气缸	SMC/AirTAC	日本/台湾
12.	减速机	川铭/万鑫	中国
13.	轴承	NSK/ASAHI/FAG	日本/德国/中国
14.	变频器	Danfoss	丹麦
15.	纠偏器	爱博/KADO	中国
16.	风机	鑫风/奥众	中国
注：如有特殊情况，采用以上同级品牌

2.赠送件

序号	名    称	单位	数量
1.	胶辊	条	1
2.	阀密封件	个	10
3.	发热管	条	3
4.	红色带灯按钮	PCS	1
5.	绿色带灯按钮	PCS	1
6.	内六角扳手	套	1
7.	外六角扳手	套	1
8.	工具箱	个	1
9.	塞规	个	1
10.	挤压模头垫片	个	1
11.	不锈钢过滤网	米	1