在锂离子电池制造领域，武汉格瑞斯新能源有限公司始终秉持专业精神，深耕于各生产环节。在极片生产完成后，需采用卷绕或叠片工艺，将正、负极极片与隔膜组装成基本电芯单元，随后通常会进行热压整形工序。

热压整形是提升锂离子电池性能的关键步骤，其核心目标在于优化电芯平整度，确保厚度均匀一致，同时消除隔膜褶皱，排出内部空气，促进隔膜与正负极极片紧密贴合。这一过程能有效缩短锂离子扩散路径，降低电池内阻，提升整体性能。

为实现这一目标，武汉格瑞斯新能源有限公司采用先进的热压机设备进行卷绕电芯的热压成型。该设备集电芯来料扫码、A/B电芯自动上料、热压、Hi-pot测试及不良品剔除功能于一体，主要由电芯上下料、检测、热压等模块构成。

 

上下移载模块设计精巧，平移采用同步带伺服模组，双皮带驱动确保平稳性；进出料则通过皮带伺服独立控制；夹爪升降依托丝杆气缸实现精准定位；变距机构则利用伺服驱动连杆，以中间连杆为基准，实现同步变距，确保不同工作位置下的同步进出料。

热压组件方面，核心部件包括增压缸、发热管、温控器及压力传感器等，可对电芯进行精确热压与Hi-pot测试。工艺参数方面，加压压力、时间及模板温度的精准控制至关重要，它们共同决定了电芯内部空气的排出程度及隔膜与极片的粘合效果。然而，对于陶瓷隔膜而言，因陶瓷层的存在，粘合难度增加。因此，在工艺确定实验中，需对隔膜透气性、厚度变化、电芯厚度及极片完整性等进行全面检测。