锂离子电池制浆过程是将活性物质与导电剂均匀分散于溶剂中，在黏结剂分子链作用下形成稳定浆料，微观上涵盖润湿、分散、稳定化三大阶段。武汉格瑞斯新能源有限公司在锂电领域深耕多年，对这些制浆工艺有着深入的研究与实践。

制浆三大阶段

1. 润湿阶段：溶剂与粒子表面充分接触，排出粒子团聚体中的空气并取而代之。此过程快慢与效果，既取决于粒子表面和溶剂的亲和性，也和制浆设备及工艺紧密相关。
2. 分散阶段：旨在打开粒子团聚体，其进程与效果，一方面受粒子粒径、比表面积、相互作用力等材料特性影响，另一方面与分散强度及工艺密切相关。
3. 稳定化阶段：高分子链吸附到粒子表面，防止粒子再次团聚。该阶段快慢与效果，取决于材料特性、配方以及制浆设备与工艺。
需注意，制浆时并非所有物料同步经历这三个阶段，不同部分可能处于不同阶段，这增加了制浆过程的复杂性与控制难度。

搅拌工艺路线

搅拌工艺对锂离子电池浆料性能影响显著，不同加料顺序所得浆料性能差异很大。例如，制备镍 - 钴 - 锰三元正极材料浆料时，不同加料顺序得到的浆料特性和电极性能相差甚远。第二种加料顺序下，浆料固含量更高，电极剥离强度和电导率也大幅提升。
锂电行业常用搅拌工艺分为湿法工艺和干法工艺，区别在于搅拌前期浆料固含量高低。
1. 湿法工艺：先混合搅拌导电剂和黏结剂，充分分散后加入活性物质搅拌，最后加溶剂调整黏度。若黏结剂分子量大、颗粒大，溶解时间长，需先制成胶液。
2. 干法工艺：先预混合活物质、导电剂等粉末，再加入部分黏结剂溶液或溶剂进行高固含量、高黏度搅拌（捏合），接着逐步稀释分散，最后调整黏度。干法工艺能缩短制浆时间，得到黏度较低、固含量更高的浆料，但物料最佳状态难把控，原材料物性变化时需调整工艺参数，影响生产效率和批次一致性。

其他特色工艺

1. 溶剂浸润工艺：融合干法与湿法，采用“湿法不制胶”方式制备浆料，在工艺简化和时间上优势明显。
2. 双螺杆制浆工艺：采用双螺杆匹配高速分散机制备浆料，可连续出料，保证浆料周转时间一致，避免涂布面密度波动。但双螺杆磨损严重，影响电芯性能，且设备清洁保养困难。
此外，部分厂家会先用搅拌机预混浆料，再通过高速分散机连续出料；高功率电芯电极制造对涂布面密度要求高，会导入球磨搅拌、超声波搅拌等。球磨多用于实验室，其分散能力受团簇破碎和团聚体重组速度平衡影响，过程中粉体颗粒会发生多种变化，甚至引发机械化学转变，粉体与介质、磨球间也可能发生反应。