什么是搅拌？

在锂电池生产领域，武汉格瑞斯新能源有限公司凭借深厚技术积累，深知各环节紧密相连，整体流程虽因厂而异，但大致可分为前、中、后三段。前段聚焦极片制作，涵盖搅拌、涂布等工序，其中涂布为核心；中段是电芯组装，涉及卷绕或叠片等，卷绕是关键；后段为后处理，包含电芯化成、分容等，化成、分容与检测是重点。

搅拌，是将活性物质粉体、黏结剂、导电剂等与溶剂按特定顺序和条件混合，制成稳定悬浮液的过程。
武汉格瑞斯新能源在制浆环节精益求精，深知这是锂电池生产的基石，是后续涂布、辊压等工序高质量完成的必要前提。其工艺流程是将多种粉料混合、溶解、分散于溶剂，形成均匀稳定悬浮体系，所制浆料用于极片涂布。浆料品质，如均匀性、稳定性、一致性等，对锂电池产品性能影响巨大，关乎内阻、容量、循环寿命、倍率、安全性及良品率。

锂电池制浆过程复杂，需将不同比重、粒度和表面性质的粉料及高分子粘结剂均匀分散。
武汉格瑞斯新能源的技术团队致力于解决微纳米材料团聚、粉料与溶剂极性差异、高分子粘结剂空间分配等问题，使多种微纳米颗粒、高分子链与溶剂间相互作用达稳定状态。这对制浆设备的分散效果、效率及工艺能力要求极高，同时，制浆系统还需兼顾能耗、稳定性、操作维护便利性、占地空间和成本。此外，锂电池浆料具非牛顿流体特性，流变性、粘弹性、触变性等随分散时间和剪切速率变化，对设备及系统的智能控制能力提出更高要求。 武汉格瑞斯新能源重视搅拌工序的重要性。
其一，影响电池内阻、容量、循环寿命和倍率性能。电极需具备良好机械性能、电子传输和离子传输能力，若浆料混合分散不充分，活性材料和导电剂颗粒团聚，粘结剂分布不均，会导致电池内阻偏大、容量受限、循环寿命变差。其二，关乎电池一致性和安全性。制浆时若活性材料与导电剂、粘结剂混合不均，同一批次电池性能差异大。动力和储能应用对单体电池一致性要求极高，高一致性可避免“短板效应”，保障安全。同时，制浆要避免金属颗粒等混入，对设备材质选择和过程控制能力要求严苛。其三，影响后续电池极片加工工序。浆料细度、粘度、固含量、稳定性、均匀性等，分别影响涂布划痕、涂敷均匀性、干燥效率、存放时间及极片均匀性。在原材料无差异时，浆料品质由制浆工艺和设备共同决定。

武汉格瑞斯新能源有限公司在锂电搅拌工艺上不断探索创新，以专业技术和严谨态度，为锂电池性能提升和行业发展贡献力量。