锂电池辊压测厚仪限位卡死不扫描原因及解决方
发布日期：2025-12-15 16:51 浏览次数：
锂电池辊压工序中，测厚仪若出现限位卡死导致无法正常扫描的问题，将直接影响极片厚度在线监测与工艺控制的稳定性。该故障的成因多样，需系统排查与针对性处理。
主要原因可归纳为以下几个方面：
传感器异常：测量传感器可能因老化、物理损伤或信号漂移而失效，导致系统误判位置或失去反馈，引发限位保护性锁死。
机械故障：导轨、丝杆、轴承等运动部件可能因长期使用产生磨损、润滑不足或进入异物，造成机械卡阻，致使扫描机构无法移动。
控制系统与软件问题：设备控制器程序错误、软件死机或通讯中断，均可能发出错误指令或停止响应，表现为限位功能异常。
参数设定不当：扫描速度、限位范围等关键参数设置不合理，超出机械允许范围或与当前工艺状态不匹配，易触发系统保护机制。
外部干扰：强电磁环境、电源波动或接地不良可能干扰测厚仪信号传输与控制系统运行，引发误动作。
操作与维护因素：人员误操作、日常清洁保养不到位，或未按周期进行校准与维护，也会累积成为设备故障诱因。
针对以上问题，可采取以下步骤进行系统排查与解决：
初步诊断：首先观察设备报警信息，确认是否为软限位或硬限位触发。手动尝试移动扫描机构，初步判断卡滞性质。
分项检查：依次检查传感器信号是否正常、机械部分是否灵活无阻、控制系统供电与通讯是否稳定、相关参数是否合理。
针对性处理：根据排查结果，相应进行传感器校准或更换、机械部件清洁润滑或维修、控制系统复位或软件重装、参数重新优化设定，并确保设备工作环境符合要求。
规范维护：建立并严格执行定期点检与保养制度，包括清洁光学部件、检查运动机构、校准测量系统，并对操作人员进行规范培训。
总结而言，测厚仪限位卡死问题需遵循从电气到机械、从参数到操作的排查逻辑。建议在故障处理时保留相关数据记录，若无法独立解决，应及时联系设备供应商或专业技术人员进行深度诊断与维修，以恢复设备精度并保障生产的连续性与稳定性。
