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格瑞斯科普 | 简述锂电池浆料制备工艺及控制点
信息来源：武汉格瑞斯新能源科技有限公司 发布时间：2026-01-04 16:48 浏览次数：次
锂电池浆料制备是保障电池性能与一致性的关键环节，其工艺流程主要包括物料预处理、混合、分散、脱泡及过滤。

浆料主要由活性物质、导电剂、粘结剂及溶剂组成。正极活性材料多为锂金属氧化物，负极则以石墨或硅基材料为主；导电剂常用炭黑、碳纳米管等提升导电性；粘结剂如PVDF或水系CMC/SBR用于固定活性物质；溶剂主要包括NMP或去离子水。

制备前需对原料进行干燥与筛分，确保纯度与粒度均匀。随后按比例投料进行初步混合，再经高速分散设备打破团聚，实现组分均匀分布。过程中引入的气泡需通过真空或离心方式脱除，最后经过滤去除大颗粒及团聚物，保证浆料细度与均一性。



该过程需重点控制以下参数：固含量影响涂布性能与电池容量；粘度关系浆料流动性及涂布均匀性；细度反映颗粒分散状态，关系电极电化学性能；水系浆料还需关注pH值以维持粘结剂稳定。
工艺影响因素包括搅拌速度与时间、温度、加料顺序及设备选型。合理的工艺设计可避免分散不足、粘结剂降解或溶剂挥发等问题。
 
质量控制需结合在线监测与离线检测，实时调控粘度、粒度等指标，并通过涂布实验评估浆料实际成膜效果，确保其符合后续电极制作要求。
综上所述，锂电池浆料制备需通过精准的物料配比、优化的工艺参数及严格的质控措施，才能获得稳定、均匀的高质量浆料，为电池性能奠定基础。

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