在锂电池制造流程中，涂布后的极片需经过关键的压实工序，方能构建稳定的电极结构。这一环节通过对辊机的精准控制，很大程度上决定了电池的长期循环性能。
 
涂布后的极片呈松散状态，活性物质与导电剂之间的结合力较弱。对辊机通过精密轧辊施加可控压力，使极片发生塑性变形，实现三个关键改进：提升极片致密性，使活性物质颗粒排列更紧密；重建导电网络，增强电子传导效率；强化界面结合力，防止活性层与集流体在循环过程中分离。此过程需要精确控制入料张力、压力分布和弹性回复等多个参数。
 
压实工艺与循环寿命的关联主要体现在三个方面。首先，优化的压实密度既能保证颗粒间充分接触，又保留了必要的离子迁移通道。其次，极片厚度的均匀性直接影响电流分布，任何厚度偏差都会导致局部应力集中，加速容量衰减。最后，稳定的电极结构有助于形成均匀的界面膜，减少循环过程中的副反应。

 

为实现理想的压实效果，需要对压缩比、辊压温度和压力均匀性等核心参数进行精确调控。热辊压技术的应用可有效降低材料回弹，改善粘结剂分布，从而提升极片的结构完整性。
 
从松散到致密，对辊压实是提升锂电池耐久性的关键工序。它通过优化极片的物理结构，从根本上增强了电极在长期循环中的稳定性。
 
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