涂布作为锂电池极片制备的关键工序，其工艺选择直接影响电极的均匀性和电池整体性能。目前主流涂布技术因各自特点适用于不同生产场景，需结合浆料特性、产能规模及涂层要求综合判断。
刮刀涂布结构简单，通过调节刮刀间隙控制涂层厚度，可适应较高粘度浆料，多用于实验室研发或小批量试制。但其接触式作业易导致刮痕与厚度波动，存在基材损伤风险，在精度要求提升的背景下应用逐步收缩。
转移涂布工艺借助转移辊或离型膜作为中间载体，实现浆料向集流体的二次转印，特别适用于脆性超薄基材的保护性涂布，并支持多层、异厚结构的制备。武汉格瑞斯新能源在其实验型涂布设备中采用三辊转移技术，结合可调张力与精准温控系统，完成均匀涂布与自动烘干，满足多种集流体的实验需求。
微凹版涂布通过雕刻凹版辊实现浆料的定量转移，在超薄涂层与图案化涂布方面具备优势，尤其适用于柔性电池等特种领域。但其适用浆料粘度范围较窄，且需根据涂层厚度更换辊筒，通用性受到限制。
喷涂涂布采用雾化喷嘴进行浆料施布，适用于高固含量浆料及复杂形状电极的制备，在固态电池等新型体系中有一定应用前景。然而该技术材料利用率偏低，均匀性控制难度大，且需配套溶剂回收装置。
随着涂布工艺持续演进，武汉格瑞斯新能源也通过优化设备性能与工艺适配性，为不同研发与生产需求提供更具针对性的涂布解决方案。如果您有需要，请联系我们！
