在锂电池生产链条中，“浆料搅拌” 是电芯制备的第一道核心工序 —— 正负极活性物质、导电剂、粘结剂需与溶剂充分混合，形成均匀的浆料后才能涂覆到极片上。看似简单的 “搅拌”，实则直接决定后续电池性能，一旦出现搅拌不均，将从安全、寿命、能量密度等维度引发连锁问题，成为锂电池的 “隐形隐患”。

一、搅拌不均，先破 “安全防线”
锂电池最核心的安全风险来自 “局部热失控”，而搅拌不均正是触发这一风险的重要诱因。当浆料混合不充分时，活性物质会在极片上形成 “团聚结块”，这些结块区域导电剂分布稀疏，充放电时电流无法均匀传导，容易出现 “局部过流”。
比如正极浆料中若存在未分散的三元材料颗粒团，充电时该区域锂离子嵌入受阻，导致局部电压骤升、温度飙升，进而引发粘结剂分解、隔膜融化；而负极若出现石墨团聚，则可能因锂离子无法及时嵌入，在表面析出金属锂枝晶 —— 这些锂枝晶会像 “针” 一样刺穿隔膜，直接引发正负极短路，最终导致电池起火、爆炸。
更隐蔽的是，搅拌不均还会导致极片涂覆厚度不均：厚的区域散热慢，薄的区域易被锂枝晶穿透，形成 “双重安全漏洞”。某新能源汽车电池故障案例显示，其电芯热失控的根源，正是负极浆料搅拌时导电炭黑分散不匀，形成局部高电阻区域，长期充放电后引发局部过热。


二、寿命 “打折”：循环百次就衰减的真相
对于用户而言，锂电池 “用得久” 是核心需求，但搅拌不均会直接缩短电池循环寿命。正常情况下，优质锂电池循环 1000 次后容量保持率可达 80% 以上，而搅拌不均的电池往往 500 次循环后容量就会骤降至 70% 以下。
这背后的关键在于 “反应界面不均”。均匀的浆料能让活性物质、导电剂、粘结剂形成稳定的 “三维网络”，充放电时锂离子可在正负极间顺畅迁移，极片结构不易破损。但搅拌不均会导致极片局部 “缺料”：比如粘结剂分布不均的区域，活性物质容易在循环过程中脱落，形成 “掉粉” 现象，这些脱落的活性物质不仅无法参与电化学反应，还可能堵塞隔膜孔道，进一步加剧容量衰减。
同时，局部高浓度的活性物质区域，会因长期承担过量反应负荷，提前出现 “结构坍塌”—— 比如正极三元材料的晶体结构被破坏，无法再有效储存锂离子，最终导致电池容量快速下降，表现为新能源汽车续航缩水、储能设备储电量骤减。
 
综上所述，浆料搅拌的均匀性不仅关乎电池初始性能，更是影响其安全与寿命的深层要素。下一期我们将进一步探讨极片涂布与辊压工序中可能存在的质量隐患及其如何规避这种风险。武汉格瑞斯新能源有限公司是一家专业提供纽扣电池、圆柱电池、软包电池、超级电容以及整套研发试验设备的厂家。如果您有需要，请联系我们！