在电池实验与研发的征程中，科研人员常面临诸多技术困惑。武汉格瑞斯新能源有限公司作为行业佼佼者，凭借深厚技术底蕴，为您梳理电池领域常见技术问题，助力科研高效推进。

锂离子安全特性实现路径

锂离子电池安全防护依托多重核心设计与测试。隔膜方面，采用国际先进的三层复合膜。电池升温时，特定层膜孔先闭合，内阻增大减缓升温，后续层膜孔完全闭合实现内部断路，阻止温度上升。电解液中添加专用添加剂，电池过充时，添加剂与其他物质聚合，增加内阻形成内部断路，避免持续升温。电池盖采用刻痕防爆球设计，内部气体膨胀、内压增大至预设值，刻痕破裂放气平衡内压。此外，通过外部短路、过充、针刺等滥用实验及温度冲击、振动等力学性能实验，模拟实际环境，确保电池稳定。

 

电池压降判定

压降是衡量电池负载性能的关键指标。测试时，先将电池定性充电至较高电量，测量空载电压，再将特定功率电池作为负载与电池正负极串联，用开关控制电路。在一定时间内，电压下降幅度在规定范围内，即判定负载性能合格。

正负极焊接方式

正极采用超声波焊机焊接，这种方式能有效确保焊接强度与导电性，避免出现虚焊、漏焊等质量问题。负极则使用点焊机焊接，点焊工艺适配负极材料特性，可保障焊接的稳定性，使电池性能更可靠。

电池芯贴胶纸要点

贴胶纸是电池芯生产的重要工序。位置在电芯底部与侧面，侧面贴胶纸能保证电芯卷绕成型后结构稳定，防止变形；底部贴胶纸可避免电芯内正极片底部与电池外壳接触，杜绝短路风险。

锂电干燥房湿度与注液前称重意义

锂电干燥房对相对湿度要求严格，需控制在极低水平，防止空气中水分影响电池电解液性能与电芯稳定性。电池注液前称重也至关重要，通过精准称重，能计算并控制注液量，确保每节电池注液量一致，保障电池性能均匀性。

武汉格瑞斯新能源有限公司始终专注于电池技术研发，凭借专业能力解决各类技术难题，为电池行业的进步贡献着坚实力量。