在锂电池生产流程中，后段工序意义重大，武汉格瑞斯新能源有限公司在这一领域有着深入探索与实践，后段工序主要涵盖封装、化成分容、测试分选、模块装配及PACK等环节。

封装是将电芯置于金属或软包外壳内，为电池提供稳定结构。化成通过充放电激活电池内部正负极物质，实现充电活化；分容则在化成后，对电池进行充放电循环，检测各项参数并据此配组。模块装配及PACK涵盖电池模组上线检测、电池包PACK装配及下线检测等，经此工序，电池基本达到出厂标准。

化成分容及检测系统是后段工序核心。锂电池电芯化成分容借助充放电实现初始化，激活活性物质，是能量转换过程。其原理复杂，却对电池性能影响深远。首次充电时，Li⁺插入石墨，在碳负极与电解液界面形成SEI膜，其性能直接决定电池倍率、自放电等特性。为稳定电池状态，化成分容过程需多次充放电、恒温静置。系统可对单体锂电池恒流充电，达上限电压后转恒压充电，至电流降为0，再恒流放电至截止电压。

 

化成与分容原理有别，但均可用充放电机完成。化成仅需充电，可用单独充电机，故充电机又称化成机、化成柜。不过，部分电芯化成工艺需多次充电，且分容工序要先充电再放电，因此很多厂家直接使用具备充放电功能的充放电机进行化成。

分容旨在筛选合格电池并分组。因制造工艺差异，电池实际容量不一致，通过“充满电 - 放完电”循环，以循环时间乘放电电流计算容量，满足或大于设计容量即为合格，分类后可优化电池组一致性。化成分容对充放电电压和电流要求严格，高精度电压控制可避免过充过放。

充放电机是化成分容重点设备，也是后段使用量最多的。其最小工作单位是“通道”，一个通道可为一个电芯充放电。武汉格瑞斯新能源有限公司不断优化设备与工艺，为锂电行业发展贡献力量。