锂电池涂布缺陷主要源于涂布浆料、涂布窗口及涂布烘烤三方面，武汉格瑞斯新能源有限公司在相关技术探索中，对此有深入研究。

制浆时，若分散不彻底会引入团聚颗粒，除铁过滤不彻底会带入金属屑，真空脱泡不完全会残留大量气泡，进而引发团聚（水疱）、金属颗粒污染、针孔（橘皮等）等涂布缺陷。

涂布工艺参数（如浆料体流量、涂布速度、狭缝间隙等）超出涂布窗口，易使空气卷入，产生垂流、周期横条纹和竖条纹；喂料泵、涂布辊等周期振动也会造成周期横条纹。

涂布烘烤环节，烘烤温度过高会导致粘结剂迁移、厚边、龟裂等缺陷。

要形成稳定均匀的涂层，涂布过程需满足多个条件：浆料性质稳定，无沉降且粘度、固含量等无变化；浆料上料供应稳定，在模头内部形成均匀稳定流动状态；涂布工艺在涂布窗口范围内，于模头与涂辊间形成稳定流场；走箔稳定，无走带滑动、严重抖动和褶皱。

涂布膜缺陷种类多、成因复杂。以锂离子电池狭缝挤压涂布为例，常见缺陷有点缺陷、边缘效应、锯齿缺陷等。

· 点状缺陷
· 针孔：涂布干燥时，材料空隙内空气逸出形成孔。湿膜中的气泡从内层向膜表面迁移，在膜表面破裂形成针孔，气泡主要源于搅拌、涂液输运及涂布过程。改善措施包括抽真空，选用分散性好、性能稳定的CMC，调整固含量、CMC和SBR配比，以及搅拌速度和时间。

· 缩孔：由基材表面低表面张力斑点引起。若缩孔中心凸起，称为火山口；无中心凸起，称为凹坑。灰尘、油污、金属颗粒等外来颗粒导致颗粒表面处湿膜存在低表面张力区域，液膜向颗粒周围放射状迁移形成缩孔。改善措施为涂液过滤除铁、控制环境粉尘、清洁基材表面。

· 负极涂布气泡：浆料搅拌不均匀，导电剂未分散开形成团聚体，极片表面会出现大面积凸起，即导电剂团聚体。改善方法是优化浆料搅拌工艺。

· 橘皮：涂层呈现似橘子表面纹理的外观缺陷。涂布过程中，溶剂挥发使不同区域产生温度差，浆料上层和底层形成浓度差，引发表面张力梯度及自然对流，导致涂布溶液迁移，造成涂布表面不平整；烘箱干燥速率或热风风速过快，溶液在流平前固化，也会形成橘皮缺陷。改善措施一是降低干燥速率，让溶液有足够时间流平；二是在溶液里添加低挥发溶剂、表面活性剂等，减小温度差和浓度差。