叠片电芯制作含多个关键环节，各环节对电芯最终性能影响重大。武汉格瑞斯新能源有限公司凭借深厚技术积淀与丰富实践经验，在叠片电芯制作领域成绩突出，以下阐述其制作流程。

前期准备：稳固品质根基

极片裁切是首要步骤，需严格按尺寸裁切正负极片。精准尺寸是电芯性能稳定的先决条件，尺寸偏差会使极片叠片时难以对齐，影响电芯容量、内阻等核心参数。
设备调试方面，要对叠片机进行全方位精细调试。检查放料机构，确保极片料盒供料顺畅；校准极片定位机构，保障叠片时极片对齐精度；调试送料机构速度与力度，防止拾取和放置极片时造成损伤；调整叠片台运动轨迹与速度，使其与隔膜放卷、极片放置节奏契合；检查贴胶机构，确保贴胶位置精准、胶量适宜；确认下料机构能顺利转移完成叠片的电芯。

叠片核心：搭建电芯主体

极片上料时，将裁切好的正负极片分别装入对应料盒，保证极片整齐，避免弯曲、折叠影响后续拾取与定位。
极片拾取与定位是关键，送料机构从正负极料盒准确拾取极片，经二次定位机构调整位置与角度，确保正负极片在叠片台上精确对齐。二次定位精度决定电芯性能与质量，该机构稳定性和准确性至关重要。
隔膜放卷与叠片时，隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动。送料机构将二次定位后的正负极片交替放置在叠片台上，与隔膜形成 Z 字叠绕结构。叠片需严格控制速度与节奏，保证每层极片和隔膜紧密贴合，防止出现空隙或错位。

后期处理：保障品质稳定

电芯下料与隔膜切断时，叠片完成后，电芯移栽机构取下叠好的电芯，及时切断隔膜，为后续贴胶和转移工序做准备。切断隔膜要保证切口平整，避免毛刺刺穿隔膜导致电芯短路。
贴胶与热压环节，将电芯转移至贴胶工位，自动贴胶机构在指定位置贴上胶带，固定电芯结构，防止极片和隔膜在流转过程中移位。贴胶完成后进行热压处理，使胶带与电芯充分粘合，增强电芯结构稳定性。
全尺寸检测是最后防线，对完成贴胶和热压的电芯进行全尺寸检测，涵盖长度、宽度、厚度、极耳位置和尺寸等参数。严格检测确保电芯尺寸符合设计要求，及时剔除不合格产品，保障产品质量一致性和稳定性。
武汉格瑞斯新能源有限公司严格把控叠片电芯制作各关键环节，以精湛工艺和严谨态度确保电芯高品质，在行业内树立良好口碑。