电化学工作站抛光的过程介绍

　　电化学工作站的电极电位决定电化学反应能否发生及其反应速率，可借助电极电位调整以实现选择性的氧化还原反应，或控制电化学反应速率。氧化还原反应限于电子的传递，这类反应可直接依靠外电路中的电流通入电化学反应器来实现，不需要引进其他化学物质作氧化剂或还原剂，有利于反应物系的纯净，这时电极起催化剂的作用。
 

　　电化学工作站可对试验数据进行编辑修改，灵活适用，试验条件及测试结果等数据可自动存储，可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定。可采用一种套装式抛光槽进行抛光。这种抛光槽可根据被抛光制件的待抛光部位的规格进行专门设计制造。抛光时，只需将它直接套装在待抛光处，即可进行抛光作业。
 

　　这种抛光槽的特点，是当被抛光制件-磨片-浸入电解液中时，电源会自动接通，进行电抛光作业。而当制件由于抛光槽的摆动使它露出电解液时，电源又自动断开，停止电抛光加工，有时由于某种特定工艺的需要而采用流动式或其他特制抛光槽。预抛光或磨光→脱脂→水洗→(酸洗→水洗)→电化学抛光→水洗→酸洗→水洗→接后道工序。木、混凝土质抛光槽外壳厚度可视槽体大小适当控制。比较正规的抛光作业用的抛光槽上方应设置抽风设备，将抛光作业中产生的有害气体及时排出室外。
 

　　电化学工作站装设加热、降温和搅拌设备，便于随时控制电抛光体系处在较好状态。当蒸汽通过管中时，将热量传给槽壁，继而加热电解液。这种加热方法因结构简单，容易控制而得到较普遍的推广应用。缺点是槽壁上易生成沉淀物，会影响加热效果，有时会因局部过热而破坏绝缘。能稳固地挂住被抛光的制件，且要保证电接触良好，尽量减小接触电阻，所取形式应尽量保证电流密度能均匀分布到被抛光制件的各个部位，使抛光作用分布均匀。