常见锂电池焊接方式解析：不同类型电池的适配
发布日期：2025-12-10 17:24 浏览次数：
锂电池PACK组装中，焊接方式需根据电池类型精准适配，圆柱、铝壳、软包电池各有主流工艺，核心差异体现在焊接原理、应用场景与技术要点上。
一、圆柱锂电池：点焊（电阻焊）为主流
圆柱电池PACK多采用点焊连接正负极与连接片，原理是通过电极施加压力并通以大电流，使接触部位瞬时升温，实现金属原子扩散结合。其优势在于焊接速度快、热影响区小，对电池本体损伤低，设备成本与维护难度适中，适配规模化生产。技术核心是精准控制电流、压力与时间，避免虚焊或过焊，同时需定期维护电极以保障焊接稳定性，且对极耳表面平整度有一定要求。
二、铝壳锂电池：激光焊接为核心
铝壳电池极柱与汇流排的连接以激光焊接为核心，针对铝材质特性选择适配激光类型，实现极柱与汇流排的熔焊。该工艺可直接焊接铝-铝、铝-铜异种材料，有效规避铝的氧化问题，焊接效率高，适配大尺寸汇流排场景。技术要点在于控制激光能量与熔深，避免烧穿极柱，常见点焊与连续焊接结合的方式提升连接可靠性。
三、软包锂电池：超声波焊接+激光焊接双选择
软包电池主流采用超声波焊接，适用于极耳多层叠焊或与汇流排连接，利用超声波振动产生摩擦热实现固态焊接。其优势是极耳无需预处理、焊接温度低，可避免铝塑膜受热损坏，焊接效率高且设备成本适中。技术上需依赖耐磨焊头与压力监控，保障焊接强度，同时对极耳对齐度要求较高。此外，激光焊接可用于软包极耳转镍工艺或与厚汇流排的连接，能提升连接强度，适配高倍率放电场景，但对电池固定精度要求更高。
