武汉格瑞斯自动切折烫一体机使用说明
第一章设备概述
一 、设备功用与适用范围
1.设备型号：GRS-ZTY220
2.设备功用
可实现电池切边、折边、烫边三工序一体完成
3.适用范围
本机适用于尺寸：长*宽*高=（20-300）*（20-80）*（3.0-10）锂电池电芯
二、设备工作原理及特点
1.设备组成：
切刀机构，夹具机构，夹具驱动机构，折边机构，微调机构，机架机构，
电磁阀，PLC，人机界面，步进电机，交流电机，马达驱动器，继电器，光电开关
2.工作原理：
a．手动按钮启动，合并夹具档边，人工放置电池极片，并夹紧
b. 按下启动按钮，自动送料系统工作。
c. 切刀切去电池多余部分边料。
d. 折料系统完成电池侧边折叠。
e. 加热系统完成电池烫边。
f. 完成以上工序后，自动送料系统返回原点。
g.人工取出电池，完成一个工作周期。
3.设备特点
采用滚轮式折边结构简单紧凑、性能稳定
能适用于不同规格的产品电池，且调整简单方便，只需更换夹具及调整有关调节螺丝即可
切刀精度高，可达微小间隙切削，从而使切边无毛刺；且使用寿命高，可重复修磨
可同时加工多个产品，生产效率高
产品定位夹具采用双线性导轨际向，精度高、性能稳定，可达0.05MM以内
外形尺寸小，可节约空间：重量且有脚轮，搬运方便
采用铝型材制作机架，外形漂亮；钣金采用立体几何设计，简洁美观
可采用电气控制自动运行，调试时可用手动
三 设备尺寸
1200*700*900 MM
第二章 运行与操作
一、
控制面板操作
1、
操作面板的组成：
操作面板由
两个调速器，两个烫边温控器、
电源启动按钮、电源
停止按钮、文本器组成。另外侧边有两个自动启动按钮和机台上一个急停按钮
各部份功能介绍：
2．1两个调速器：控制切刀马达的运行速度，即切刀速度
2．2两个温控器：控制发热体温度，即烫边温度。
2．3电源启动按钮：此按扭为接通机器电源，电源接通后，其绿色指示灯会亮。
2．4电源停止按钮：在“紧急状况”下，按此按钮切断机器总电源
2. 5 两个自动启动按钮：当文本面板切换到自动时，同时按下两个自动按钮，自动开始运行。
2. 6自动时，按下急停，所有动作停止，急停复位机台进入手动状态。
2. 7温度控制器说明
温度控制器用于控制加热时的温度，此温度可根据需要设置，并可调节温度的上下限，可设置上下限报警。正常情况下温度控制器上电之后，温度控制器有两排液晶显示，上面的一行PV是温度感应器感应到的温度，不加温时显示的是室温。下面一行是设定的目标温度SV。电源启动之后就开始加热，到达目标值后约一分钟后温度会稳定下来，上下偏差不会超过±2℃。温度控制器设定的报警值为5℃，即超过目标温度5℃或低于目标温度5℃，温度控制器就会报警，温度控制器上的参数设定请参考温度控制器说明。
2.8文本器：
在此画面按1号自动运行键启动自动开启状态（再按回1号键切换手动状态），按2号键发热体开始加热，按3号键切刀马达开始工作，若温控器到达了设定的温度时，同时按侧面的启动按钮开始自动运行。
注：按文本上下翻页键可以进行页面切换
按1号按钮打开滚动轮气缸。按2号按钮打开烫边气缸。3号4号键控制压电芯上下气缸工作.
此画面是显示当前生产数量
按1号键可以清除当前的生产数量，生产可以可以重新计数。
按面板SET键可以切换相应参数设定，在面板侧键入设定的参数后，按ENT键确定输入。
1烫边时间：烫边时间的基本单位是为秒
2前进后退速度：设定范围为0～3500HZ
3移动位置：设定范围为2800～3000.
此画面是设定电芯压板下降气缸延时时间.循环运行是设备出货前调试使用.单次工作时间是显示单次工作的时间.
注：上述可作参考，如有需要可以按照需求设置。
二、
各主要部分运行操作说明
1、
自动运行
1．1 接通气路。
1．2 将机器的电源线接到AC200V电源，并检查控制箱内的带漏电空气开关是否接通，一切就绪后，将操作面板上的
电源启动按钮按下，打开电源。
1．3将文本器切换到自动页面，按下①自动，待温度到达设定值后，夹好电池后，同时按侧面两个启动按钮开始自动工作。
第三章电气控制
一、
电气技术参数
额定电压：AC220V
工作频率：50HZ
总功率： 2.5KW
二、
电气资料
1．
电控图（见附录二）
第四章 注意事项
1．本机只可在室内使用
2．周围温度-10℃～+40℃
3. 维修本机人员须有上岗资格
第五章 常见故障维修
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故障现象 |
故障分析 |
处理方法 |
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电源故障 |
电源电压是否有投入 |
检查电网电压 |
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检查断路器及保险盒 |
维修和更换 |
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接触器开关线路 |
检查更换 |
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系统无反应 |
温度是否到达、感应开关是否到位。 |
检查温控系统及启动开关 |
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温度不上升 |
温控器是否正常 |
检修或更换 |
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线路故障 |
检查维修 |
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检查发热管是否损坏 |
坏：维修或更换 |
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调速马达 |
1马达是否正常、
2 线路故障 |
1.检修或更换
2.检查维修 |
